AÇIK KALIPLA DÖVME

Açık kalıpla dövme, malzemenin düzlemsel veya basit şekilli kalıplar arasında dövüldüğü bir sıcak şekil verme yöntemidir. Bütün dövülebilir malzemelerin çekiç veya hidrolik preslerde şekillendirildiği bu yöntem aşağıda ki hallerde kullanılır.

1.    İş parçası kapalı kalıpla dövülemeyecek kadar büyükse;
2.    Üretim miktarı kapalı kalıp miktarını karşılayamayacak kadar azsa;
3.    Üretimin kapalı kalıp yapılmasına yetmeyecek kadar kısa sürede bitirilmesi gerekiyorsa;
4.    İş parçasının talaşlı üretimle üretimle elde edilemeyecek mekanik özelliklere sahip olması isteniyorsa.
                                                       
Ham madde olarak çeşitli kesit ve uzunlukta hadde mamulleri, blom ve ingotların kullanıldığı açık kalıpla dövmede, ağırlığı kilogram mertebesinden 350 tona kadar değişen çeşitli parçalar üretilmektedir.
Açık kalıpla dövme sırasında koç stroku ve dövme kuvvetinin kontrol edilmesi gerektiğinde ağırlık düşmeli çekiçlerle mekanik presler kullanılmamalıdır. Ağırlığı yaklaşık 5 ton kadar olan parçalar için güç düşmeli çekiçler, daha ağır parçalar için de hidrolik presler en uygun açık kalıpla dövme makinalarıdır.

CİSİMLERİN DAYANIMI ÖDEVİ




KAYNAKLI BİRLEŞTİRMELER

Kaynak: Kristalleri aynı veya birbirine yakın özellikteki metal veya plastik iş parçalarında, ek yerlerinin ergitilmesi veya yaklaşık ergime sıcaklıklarında basınç yapmak suretiyle iki parçaya ait kristallerin birleştirilmesine denir.

Kaynak yeri: Parçaların kaynakla birleştirildiği kısmıdır. Kaynak yeri uzatma, mukavemet arttırma vb. amaca göre çeşitli şekillerde olabilir.

Kaynak dikişi: Kaynak yerinde parçalar kaynak dikişiyle birleştirilir. Kaynak yerinin durumu ve kaynak dikişinin şekli malzeme veya kaynak metoduna göre çeşitli şekillerde yapılır.
KAYNAK METOTLARI



ÖLÇÜLENDİRME

Ölçülendirme: Çizilen resimlerin ölçülerle ifade edilmesi ve tanımlanmasına denir.
Teknik resimde, çizilen resimlerin mutlak şekilde ölçülerde ifade edilmesi gerekir. Resimlerde ölçülendirme yapılmadan ürünlerin üretiminde tam ve noksansız yapılması mümkün değildir.